成功案例
一、与传统行业相比
1、电子元件烘干及导电银浆烘干系统
中波红外线这一热源能很好地匹配被加热物体及工艺,在烘干水分和溶剂时,中波辐射明显优于传统的加热方式,其“由里及表”的特点使工件的品质得到大幅度的提高。因此它在导电银浆烘干行业、电子元件器件等各种工件处理的烘干和热定型等方面有着非常广泛的应用。特别对与电子电路银浆的烘干有较明显的效果,彻底解决了银浆难干的难题,大幅提升产品的质量,并且较大的缩短了烘干时间,提高生产效率。同时,中波红外辐射器能快速升温,既节省了能源,又降低了生产成本。
应用:导电银浆烘干、电子元件器件等产品的烘干
特点:
- 产品固化时间仅为热风加热时的30%
- 大幅降低了产品的次品率
- 随时可以打开和关断,节约能耗和更加环保
- 升温迅速。5-15分钟炉内温度可达150摄氏度
- 炉内温度恒定,产品质量更稳定。
导电银浆烘干方案对比
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传统红外加热
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中波红外线
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有效烘区
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6.9米
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5米
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干燥时间
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150℃ 270秒
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130℃ 90秒
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功率
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48KW
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30.2KW
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节约功率
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中波红外降低37.5%功率
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速度提升
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中波红外提升速度三倍
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2、用于纺织品热固油墨的烘干
特点:
- 高效率节约能源印花
- 高功率提高速度和质量
- 使用寿命是一般红外线灯管的6倍,长达20000小时,许多印花企业烘道不常开可用十年以上。
- 显著缩短烘道长度
- 快速降低成本
技术数据:
原隧道式烘干机25kw,现只需13.5 kw;原隧道式烘干机长度8m,现只需3.2m
热固油墨印花烘干设备主要分为印中烘干设备和印后烘干设备二种,目前使用燃气和陶瓷管加热为多。由于燃气和电热管在加热过程中,往往加热效率低,烘干所耗费的时间长,无法满足不断提高的品质和工艺的要求。在热固油墨印花过程和印后处理中,要求能够快速表面干燥,有的甚至限制在几秒中之内,以利于下一色印刷。如某些全自动印花机。同时,这些烘干设备的烘道较长,往往占用很大的空间,这就要求加热和烘干工艺能够跟上生产的速度。圣泰科中波红外灯管特有的辐射穿透功能100℃就能使热固油墨快速表干,且有了彻底烘干热固油墨的利器。
3、部分成功客户
江苏某科技有限公司总投资2亿元,是一家专业生产柔性线路板和各类绝缘导电屏蔽材料等电子产品的生产企业,也是省内同行中生产规模最大的企业。我公司按照该公司要求设计出一条烘干流水线,该公司在使用新烘道后解决了银浆难干的问题,大幅提升了产品的质量,降低了产品的次品率,并且较大的缩短了烘干时间,提高生产效率。同时,产品固化时间仅为原烘干时间的30%较明显的降低了生产成本。该公司对我公司制造的烘道完全满意,并于随后续订了11台烘道的制造合同。
江南某电子科技有限公司成立于1984年9月,隶属于台湾某公司,在台湾、泰国、无锡、上海等地设有生产加工工厂,是一家大型跨国企业,铭板界领导厂商之一。主要从事铭板;薄膜按键等印刷方面的产品;但在产品烘干工艺方面一直存在烘干时间过长、烘干效果不佳、无法消除静电等问题,成为一直困扰企业的难题,得不到解决。
我公司经过实地现场考察,根据产品特性针对性的设计出一条烘干流水线,经使用证明,我公司设计的IR烘干流水线完全符合企业产品的使用要求,该公司对我公司表达了诚切的谢意,并建立了长期合作关系。
浙江义乌某工艺制品公司专门生产各种颜色、规格、形状的水晶树脂,有仿锆石、卫星石、平底钻、元宝钻、电镀钻等各种树脂钻。该公司原来采用的是传统的烘箱方式,不仅耗费大量的人工和能源,生产效率低,次品率又高。该公司一直在寻找一种能够替换这种落后的加热方式的新技术。
自从网络中找寻到我们公司的IR高效烘干设备,异常激动。经过简单的电话咨询便迫不及待来到我们公司现场考察,同时还带来了各种样品供我们测试。
经过公司测试中心严格的测试,数据的整理与核算,为其量身制作了树脂水晶钻烘干系统,客户非常满意。该系统采用全球领先的中波辐射器结合电脑控制系统技术,有着高质量的烘干效果,大大节约了电能,增强了烘干效果与效率,从而达到降低成本的功效,可节能60%以上。该系统采用高频调速系统,有着高效率的烘干速度,最低0.5米/分钟的线速度的产量是450片/小时,等同原来传统的6台烘箱的产量。